清潔工作：每次使用后需清理內腔、冷阱及外部表面，尤其是處理易結晶樣品時；使用中性清潔劑和軟布避免損傷設備；每批次生產結束后進行酒精或過氧化氫霧化消毒，重點處理擱板孔隙與門封凹槽。

      • 硅油檢查：定期檢查油位和油質，若發現渾濁或不足應及時補充或更換，通常每6個月調整一次周期。

         • 冷卻系統監控：確保冷卻液流量正常，每年清理冷卻風扇及電機灰塵以維持散熱效率。

• 真空泵管理：運行后每1000小時需換油，并定期清潔過濾網；長期停機時空轉防止油固化。

2. 短期至中期維護（月度/季度）

        • 電氣安全檢查：每月排查接線松動、老化現象，測試斷路器、接觸器功能；檢查操作面板按鈕響應是否正常；

        • 軟管與接頭檢測：每月查看是否有裂紋、漏氣等問題，確保真空管路密封性；

• 冷凝器清洗：每季度清理翅片積塵（厚度超過0.3mm時效率下降15%），高硬度水質區域需加裝阻垢裝置；

        • 門封條維護：每月檢查密封完整性，老化時及時更換以防真空泄漏。

3. 年度深度保養

• 冷凍機油更換：壓縮機冷凍機油建議每半年至一年更換一次，推薦使用殼牌32#專用油；同時清洗油過濾器并評估系統潔凈度；

• 全面性能校準：對溫度傳感器、壓力傳感器進行標準工具比對校正，偏差超限則調整或更換；

• 真空系統檢漏：采用氦質譜儀年檢，靈敏度達1×10?? Pa·m3/s，日常可通過保壓試驗快速篩查泄漏點；

• 冷媒壓力檢測：監測R404A/R507的高低壓范圍，泄漏量超10%時需系統檢漏修復。

4. 長期預防性維護

• 控制系統升級：定期檢查固件更新，優化PID參數以提升加熱精度（如多點校準法）；

• 易損件儲備：備存密封圈、閥門等耗材，按磨損情況提前更換；

• 存儲管理：長期停用時應斷電清潔，放置干燥劑防潮，并遠離高溫高濕環境。

            不同型號和使用強度的設備可能需要動態調整周期。例如，高頻使用的工業級凍干機可能縮短潤滑油更換間隔，而實驗室小型設備可適當延長部分檢查頻率。建議結合設備手冊與實際運行數據制定個性化計劃。